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不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。下面讓我們來認(rèn)識焊接工藝是如何實現(xiàn)的吧。
一、焊接工藝
首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
原理
1、預(yù)熱
預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。
若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時,可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。
2、焊條條件
許可時優(yōu)先選用酸性焊條。
3、坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
4、工藝參數(shù)
由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右,所以第一層焊縫焊接時,應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說的灼傷(電流過大時母材被燒傷)。
5、熱處理
焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時,進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后最好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
二、焊接工藝評定
焊接工藝評定(WeldingProcedureQualification,簡稱WPQ)為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。
(一)目的
1、評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭;
2、驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程(WPS或pWPS)是否正確。
3、為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
(二)意義
焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施,它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求,并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
(三)流程
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規(guī)程(工藝卡工藝過程卡作業(yè)指導(dǎo)書)
看完以上焊接工藝及評定的介紹,你是否對焊接制品更有安全感了呢!
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