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一家衛(wèi)浴企業(yè)的自動化革命
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不僅在噴釉車間，在這家衛(wèi)浴企業(yè)的其他角落，一場“機器代人”的革命同時在上演。從2010年進口高壓注漿機器人、2011年進口噴釉機器人起，法恩潔具就開始了“機器代人”的追夢之旅。
當時間行將走進2015年，這家衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)接近完成對關鍵生產(chǎn)工序的自動化改造，如今正朝著對全生產(chǎn)流程進行自動化改造的目標前進。在此背后，擺脫對進口機器人的依賴，注重對機器人進行國產(chǎn)化，已經(jīng)成為企業(yè)的一條清晰路徑。
“機器代人”沖動
受逐利本能與社會責任雙重驅(qū)使
法恩潔具率先在噴釉工序上應用機器人進行自動化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時也是為了符合越來越嚴格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。
2014年12月26日，位于高明滄江工業(yè)園的法恩潔具噴釉車間內(nèi)，3個機器人分工明確地伸展手臂。只見1個搬運機器人將經(jīng)過除塵和擦干水分的陶胚，通過自動傳動帶送進噴釉室，其他2個噴釉機器人接著進行噴釉、除塵、清洗、回收等工序，一個陶胚就此完成了施釉料。
“整個過程用時不到1分鐘，以往依靠人工操作需要20分鐘甚至更長。”在一旁觀看的法恩潔具總經(jīng)辦副主任霍卓鵬介紹說，這樣一條設置3個噴釉機器人的生產(chǎn)線，一天最多可完成1000個陶坯的噴釉，而兩個工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個產(chǎn)品。
生產(chǎn)效率提高，只是法恩潔具應用自動化生產(chǎn)線的動力之一，另外的主要動力來自產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的下降?；糇岿i說，利用噴釉機器人代替人工，使產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高，在很大程度上避免了人工失誤造成的質(zhì)量問題，“比如不少陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%，使用噴釉機器人可以做到零廢品率，節(jié)省釉量10%左右，僅此一項一年就可節(jié)省約80萬元。”
更重要的是，在噴釉工序上實現(xiàn)“機器代人”后，每條噴釉生產(chǎn)線可節(jié)約2/3的人力?！按伺e可讓企業(yè)在其他企業(yè)因招工難導致產(chǎn)能不足的情況下，進行擴張，并讓企業(yè)有足夠的把握接受大額訂單”，箭牌衛(wèi)浴總經(jīng)辦主任霍志標說:“雖然采用噴釉機器人一次性投入比較大，但其會在降低員工成本和提升產(chǎn)品優(yōu)等率方面帶來豐厚回報，預計一年半到兩年時間就可收回成本。”
箭牌衛(wèi)浴與法恩潔具是同一家企業(yè)集團的兩個品牌，霍志標分管兩個品牌的市場推廣工作。他表示，噴釉機器人在高明工廠取得穩(wěn)定的運營經(jīng)驗后，將把其推廣到分布在全國各地的公司旗下其他工廠。
事實上，法恩潔具率先在噴釉工序上應用機器人進行自動化生產(chǎn)，不僅是出自企業(yè)的逐利本能，同時也是為了符合越來越嚴格的環(huán)保要求和安全生產(chǎn)要求。
據(jù)介紹，噴釉是潔具陶瓷生產(chǎn)過程中一道非常重要的工序，以往人工噴釉會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅影響環(huán)境也有釀成塵肺病等職業(yè)病的風險?！奥殬I(yè)病對員工和企業(yè)都后果嚴重，機器人可以防范這種風險，這一點很打動我們?！被糁緲苏f，企業(yè)自動化水平的提高，對清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)作用明顯，有助于實現(xiàn)員工與企業(yè)、企業(yè)與環(huán)境、品牌與社會和諧發(fā)展。
對此，羅兆秋有著直接的體會?！耙酝斯娪裕粋€上午時間下來，口罩、頭發(fā)和工服就會沾上一層厚厚的白色煙塵，如今采用機器人噴釉，我們只是做一些輔助性工作，一天下來工服都很干凈。”
基于同樣的目的，法恩潔具如今還在開發(fā)應用高壓注漿機器人技術，部分設備目前已在安裝調(diào)試?；糇岿i表示，與噴釉相類似，注漿制坯也是潔具陶瓷生產(chǎn)的一道極其重要而又對環(huán)境和員工有影響的工序，“高壓注漿比傳統(tǒng)注漿更有安全性，后者一天只能做10個產(chǎn)品，而前者一天可以做48個產(chǎn)品?！?BR> “機器代人”路徑
從進口到國產(chǎn)化
與進口相比，噴釉機器人國產(chǎn)化之后價格下降了一半，工作效率卻提升了一倍。國產(chǎn)化所呈現(xiàn)的性價比，將使越來越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動整個行業(yè)的進步，而行業(yè)整體進步后，對生產(chǎn)自動化水平提升又會提出更高的要求、注入更強的動力，進而形成一個良性的循環(huán)。
如今在法恩潔具大展身手的噴釉機器人，是在2013年進入噴釉車間的。比之更早，箭牌衛(wèi)浴早在2010年就從意大利進口了一套高壓注漿機器人，2011年又進口了一套噴釉機器人設備，希望對原有的人工生產(chǎn)線進行自動化改造。
“當時從意大利引進花了將近900萬，但效果并不理想，導致機器人自動化生產(chǎn)的成本不降反升?！被糁緲苏f，最主要的因素是設備的維護成本甚至超過了采購成本，如關鍵配件和維修人員都要從意大利過來，成本高昂且耽誤企業(yè)生產(chǎn)計劃安排。此外，進口設備對生產(chǎn)原材料的要求特別高，與國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)習慣格格不入，造成料機配合難。
于是，箭牌衛(wèi)浴開始在國內(nèi)尋求與科研院校、機器人設備制造商尋求合作，致力研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)噴釉機器人。通過2年的研發(fā)與調(diào)試，陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)第一套國產(chǎn)噴釉機器人2012年底在箭牌衛(wèi)浴通過測試，并于2013年9月在法恩潔具實現(xiàn)生產(chǎn)應用。
“與進口相比，噴釉機器人國產(chǎn)化之后價格下降了一半，工作效率卻提升了一倍。”霍志標表示。因而這一研發(fā)項目也連續(xù)獲得了國家863課題和發(fā)改委重大項目支持。
對此，高明區(qū)經(jīng)濟和科技促進局評價頗高。該局負責人表示，目前區(qū)內(nèi)使用機器人自動化生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)，而使用自主研發(fā)的國產(chǎn)機器人僅有法恩潔具一家，該公司的做法引領了高明企業(yè)轉型升級的潮流，也給企業(yè)帶來重要的啟示—“全盤照搬國外的技術，往往會導致‘水土不服’，而自主研發(fā)的技術，不僅切合生產(chǎn)實際需要，更能提升企業(yè)的競爭實力。”
霍志標也認為，噴釉機器人國產(chǎn)化的成功意義非凡?！罢泄るy和勞動力成本增加，使陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)自動化水平不斷提高成為一個趨勢。”他說，機器人生產(chǎn)線一次性投入大很多，而在生產(chǎn)管理過程中，會降低人力成本、管理成本，因而從長遠看，進行自動化方面的投入是賺的，“而國產(chǎn)化成功大大加快了企業(yè)從投入到收益的進程”。
更為重要的是，噴釉機器人國產(chǎn)化后所呈現(xiàn)的性價比，將使越來越多的中小企業(yè)也能用得上，最終將推動整個行業(yè)的進步，而行業(yè)整體進步后，對生產(chǎn)自動化水平提升又會提出更高的要求、注入更強的動力，進而形成一個良性的循環(huán)?！斑@遠比機器人價格昂貴、只有幾家大企業(yè)用得起要好得多，因為新技術更新?lián)Q代很快，只有依托群體的力量才可緊跟時代潮流?！?BR> 換句話說，當機器人價格足夠低之后，企業(yè)之間的資本實力差距將不再是機器人大規(guī)模應用的攔路虎。事實也印證了霍志標的判斷。法恩潔具上馬國產(chǎn)機器人的消息傳出后，佛山很快有其他幾家衛(wèi)浴企業(yè)主動聯(lián)系采購。
由于機器人噴釉的國產(chǎn)化積累了經(jīng)驗、樹立了信心，從2013年起，法恩潔具又繼續(xù)與相關科研機構合作，開始了高壓注漿機器人國產(chǎn)化的研發(fā)生產(chǎn)歷程，當中首套國產(chǎn)化設備最快可在2015年1月投入使用。
回顧機器人設備從進口到國產(chǎn)化的歷程，霍志標認為，必須始終堅持以市場為導向、企業(yè)為主體，尤其是要讓企業(yè)從源頭上參與研發(fā)與創(chuàng)新，“新的智能化生產(chǎn)線才能落地快、效果好”。
“機器代人”下一步
將對工廠進行全流程自動化改造
法恩潔具將會加大自動化水平的投入，對從原料進廠、加工、噴釉到成型、包裝、出廠的整個生產(chǎn)流程都進行適當?shù)淖詣踊脑?，從以往勞動密集型的純手工生產(chǎn)轉變?yōu)榘胧止ぐ胱詣踊纳a(chǎn)格局。
在噴釉和高壓注漿制坯等關鍵工序先后實現(xiàn)機器人自動化生產(chǎn)，不斷在箭牌衛(wèi)浴與法恩潔具的管理層強化這樣一種認識：在勞動力、原材料成本不斷上升的大背景下，用技術來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是一個好辦法。
基于這樣的認識，法恩潔具在五金拋光、浴室柜噴漆等工序也在開始運用機器人設備?！翱偟膩碚f，機器人自動化生產(chǎn)是先從對員工有影響的關鍵工序開始，逐步向其他工序延伸?！被糁緲苏f，衛(wèi)浴行業(yè)早已脫離了暴利時代，要想長遠的發(fā)展,核心比拼的還是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而自動化一方面提高成品率,另一方面可大大提高產(chǎn)品產(chǎn)能。
展望未來，霍志標表示，法恩潔具將會加大自動化水平的投入，對從原料進廠、加工、噴釉到成型、包裝、出廠的整個生產(chǎn)流程都進行適當?shù)淖詣踊脑欤嫣岣哒麄€工廠的自動化水平，“待取得成功經(jīng)驗后，將復制到全國各地的分廠?！?BR>
雖然對工廠進行全流程自動化改造將大幅降低人力需求，但霍志標表示，這并不意味著企業(yè)不再需要一線生產(chǎn)工人。“很多工業(yè)機器人需要與人充分結合才能最大限度發(fā)揮作用，我們希望采用‘工人+機器人’的運作模式，從以往勞動密集型的純手工生產(chǎn)轉變半手工半自動化的生產(chǎn)格局。
霍卓鵬則認為，伴隨著全流程自動化改造的實施，公司原有的生產(chǎn)流程和管理方式也將出現(xiàn)巨大的變化?！氨热鐚⒂幸慌展まD變?yōu)椴倏丶脊?，當中能力和表現(xiàn)突出者可能成為新的自動化車間主任或技術培訓師”，他表示:“這將改變陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)是辛苦體力活的刻板印象，讓員工獲得更高的收入、對企業(yè)有更高的認同感?！?/FONT>
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